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國外的瀝青基碳纖維研究開發(fā)始于20世紀(jì)50年代末期，60年代初是由日本群馬大學(xué)研制成功，60年代末在日本吳羽化學(xué)公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模為120 噸/年，目前該公司瀝青基碳纖維的生產(chǎn)能力已經(jīng)發(fā)展到900噸/年，生產(chǎn)工藝采用以通用級各向同性瀝青為原料的離心紡絲路線，后道工序?yàn)榉€(wěn)定化和碳化。美國UCC公司在1970年成功研發(fā)出了以石油瀝青為原料的瀝青基碳纖維，并在1975年通過了中試，于1982年投入工業(yè)化生產(chǎn)，目前其生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到了230噸/年。日本三菱化學(xué)公司于1998年10月又投產(chǎn)了一條200噸/年的瀝青基碳纖維生產(chǎn)線，使該公司的瀝青基碳纖維的生產(chǎn)能力達(dá)到了500噸/年。日本石墨纖維公司繼承了日本制鐵和日本石油兩大公司的技術(shù)實(shí)力，于1995年合資成立了"Granoc"瀝青碳纖維公司，積極開展瀝青基碳纖維的應(yīng)用研究，不僅提高了產(chǎn)品性能，而且開發(fā)了很多新品種，如低模量型、中模量型、航空航天級產(chǎn)品等。新日本制鐵與新日鐵化學(xué)公司共同開發(fā)了拉伸強(qiáng)度大于 392 GPa、強(qiáng)度大于 2940 MPa的瀝青基石墨化纖維。尤尼吉卡和大阪瓦斯公司合資的 Donac公司瀝青基碳纖維生產(chǎn)能力為 300噸/年，近年來該公司又開發(fā)了適合生產(chǎn)瀝青基碳纖維和活性碳纖維的高速紡絲瀝青原絲新工藝。興亞石油和田中貴金屬工業(yè)公司合作開發(fā)了以各向同性或各向異性瀝青為紡絲原料，制備平均絲徑為5μm以下的超細(xì)瀝青基碳纖維的生產(chǎn)方法。
我國瀝青基碳纖維的研究和開發(fā)較早，但在開發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用方面與國外相比有較大的差距。20世紀(jì)70年代初期，上海焦化廠使用煤焦油作為原料 開發(fā)成功瀝青基碳纖維，但由于產(chǎn)品質(zhì)量和研究結(jié)果不穩(wěn)定等原因，最終沒能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。70年代末期，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所 開始研究瀝青基碳纖維，并于 1985年通過小試，此后又經(jīng)過了一系列的研究，都取得了滿意的結(jié)果。隨后，原冶金工業(yè)部在山東煙臺(tái)籌建了新材料研究所，并建設(shè)了一套生產(chǎn)能力為 70-100噸/年的瀝青基碳纖維生產(chǎn)裝置，90年代初將該裝置生產(chǎn)能力擴(kuò)大到 150 噸/年。 但由于設(shè)備及缺乏改造資金等問題，裝置一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。20世紀(jì)90年代初期，遼寧省鞍山東亞碳纖維有限公司投資1.2億元人民幣從美國阿西蘭德公司引進(jìn)了一條 200噸/年的熔噴法瀝青基碳纖維生產(chǎn)線，并于1995年建成投產(chǎn)，目前裝置運(yùn)行已趨于正常。另外，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所協(xié)助河北省大城興建了一條 100噸/年的熔紡法通用型瀝青基碳纖維生產(chǎn)線，后因資金問題沒能正常運(yùn)轉(zhuǎn);蘭州碳素廠和中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所建有的瀝青基碳纖維生產(chǎn)裝置分別為 30 噸/年和 10噸/年。近年來，我國碳纖維的產(chǎn)量雖有增加，但與不斷增長的需求相比仍有較大的差距。
我國瀝青基碳纖維與聚丙烯腈基碳纖維相比發(fā)展較慢，但由于生產(chǎn)成本較低，價(jià)格約為聚丙烯腈基 碳纖維的1/3-1/4，因此瀝青基碳纖維在民用及建筑領(lǐng)域的應(yīng)用前景較為廣闊，這將為我國瀝青基碳纖維的發(fā)展提供良好的機(jī)遇。